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在調整液壓機模具前必須先了解液壓機的構造及調節方法調整時按下列程序進行:

1.將沖模的上模模柄裝入滑塊的模柄孔內,用模具夾板及螺釘緊固。上模的上平面與滑塊底平面有良好的接觸。下模直接安裝于工作臺板上或工作臺上,并與上模的位置進行校正之后利用"T"型槽用螺栓及壓板將下模緊固。

2拉下拉桿讓離合器接合用手盤動飛輪使滑塊移至下死點,絕對禁止用電動機帶動飛輪旋轉��。

3.松開調節螺桿的鎖緊螺套用扳手轉動六角螺栓,根據沖模的具體要求調節沖頭進入凹模的高度然后旋緊鎖緊螺套使調節螺桿緊固。

4.調節床身兩側的打桿使推料動作在行程終了時發生并保證滑塊在上死點時打桿未與推料器接觸以免因打桿阻礙滑塊運動而發生事故。

5.單次行程時應把拉板接在彎桿下面的圓銷上連續行程時則應把拉板接在齒條下面的圓銷上見。

6.液壓機必須在電動機停止后才能安裝和調整沖模調整壓力機的單位或連續行程。

7.當制動器之制動力偏大或偏小時只要調節制動器上之星形手把放松或壓緊壓簧即可。

8.在使用過程中磨損使得滑塊與導軌之間配合間隙大，影響導向精度必須定期用螺釘來調節導軌間隙。若磨損過多,必須要重新刮研導軌,以免磨損程度各處不一樣造成滑塊運動偏斜。

10.開動電機時應注意飛輪的旋轉方向應與標志相同,以免反方向回轉而損壞操縱機構的凸輪及其他零件。